1. Integralguss

Der integral gegossene Rahmen zeichnet sich durch starke Integrität und gute Steifigkeit aus. Nachdem der gesamte Rahmen gegossen wurde, wird die Alterungsbehandlung übernommen. Die Verformung des Rahmens ist klein und er ist während der Arbeit stabil. High-End-Blistermaschinen verwenden meist diese Art von Struktur.

2. Stahlblechschweißart

Diese Art von Rahmen wird aus Stahlplatten verschiedener Spezifikationen hergestellt und dann einer Alterungsbehandlung unterzogen, um Spannungen und Verformungen zu reduzieren. Seine Integrität ist etwas niedriger als die des Integralgusses, aber es hat die Eigenschaften einer einfachen Verarbeitung und niedrigerer Kosten. In Bezug auf das Aussehen ( (Entfernen Sie die Maschinenschale) Schweißnähte sind zu sehen.

Der Aufbau der Blistermaschine hängt von der Gesamtkonstruktion und Tragfähigkeit der Maschine ab. Im Allgemeinen sollte die Maschine während des Betriebs stabil, entspannt und vibrationsfrei sein (die Metallmünze fällt beim Stehen auf der Maschine nicht um). In gewisser Weise spielt das Rack eine Schlüsselrolle.

3. Förder- und Stütztisch

Die Funktion des Übertragungsmechanismus besteht darin, die zu patchende Leiterplatte an einen vordefinierten Ort zu senden und die SMA nach Abschluss des Patches an den nächsten Prozess zu senden.

Der Fördermechanismus ist ein ultradünnes Bandfördersystem, das auf der Schiene platziert wird. Normalerweise wird der Gurt an der Kante der Schiene platziert. Der Gürtel ist in drei Abschnitte unterteilt: A, B und C. Im Transferbereich des B-Bereichs gibt es einen Leiterplattenklemmmechanismus, im A- und C-Bereich sind Infrarotsensoren installiert. Fortschrittlichere Blistermaschinen verfügen auch über einen Barcodeleser, der die ein- und ausgehenden Leiterplatten identifizieren und die Anzahl der Leiterplatten aufzeichnen kann.