Die Formmaschine ist grob in drei Hauptteile unterteilt:
1. Elektrischer Steuerteil:
Herkömmliche Spritzgießmaschinen verwenden Kontaktrelais, um verschiedene Aktionen zu schalten. Sie versagen oft an losen Kontaktschrauben und alternden Kontakten. Normalerweise sollten sie nach einer Million Einsätzen durch neue ersetzt werden, um die Stabilität der elektronischen Steuerung zu gewährleisten. Insbesondere Umweltfaktoren wie Staubanhaftung und feuchte Luft wirken sich auch auf den Betrieb der Maschine aus.
Moderne Spritzgussmaschinen verwenden kontaktlose integrierte Schaltkreise, was die Verbindung von Drähten stark reduziert, die durch die Drähte verursachten unerwünschten Phänomene erheblich verbessert und die Stabilität verbessert.
2. Institutioneller Teil:
Der Teil des Mechanismus sollte regelmäßig gewartet und geschmiert werden, um den Reibungskoeffizienten und den Verschleiß zu verringern. Die Muttern und Sicherungsschrauben an der Kopfplatte sollten regelmäßig überprüft werden, um zu verhindern, dass die Holundersäule durch ungleichmäßige Krafteinwirkung bricht.
Der Werkzeugdicken-Einstellmechanismus sollte regelmäßig überprüfen, ob das große Zahnrad oder die Kette der Antriebswelle versetzt oder schlaff ist. Ob die Schraube der Druckplatte am Getriebe locker ist, ob das Schmierfett ausreicht usw.
3. Öldruckteil:
Im Hydrauliksystem sollte auf Sauberkeit des Hydrauliköls geachtet werden, um die Qualität des Hydrauliköls zu erhalten. Es sollte das stabile und hochwertige Hydrauliköl verwendet werden. Zusätzlich zum regelmäßigen Austausch sollte die Betriebstemperatur ordnungsgemäß unter 50 ° C kontrolliert werden, um eine Verschlechterung zu vermeiden. Und beeinflussen die Stabilität der hydraulischen Wirkung.
Schritt:
1. Die Hochdruckeinstellung der Formklemmung beträgt 135 bar, 10%; die Niederdruckgeschwindigkeit ist auf 20 % eingestellt, die Niederdruckposition ist auf 100 mm eingestellt; die Niederdruckzeit ist auf 5 Sekunden eingestellt.
2. Verwenden Sie das Vor- und Zurückziehen der Formeinstellung, um die Schließkraft herzustellen; Nehmen Sie den maximalen Wert des Manometeranstiegs, wenn das Systemmanometer bei geschlossenem Werkzeug auf hohem Druck steht, und beziehen Sie sich auf die Vergleichstabelle für den hydraulischen Druck der Schließkraft.
3. Stellen Sie die Niederdruckposition nach dem Öffnen der Form auf Null.
4. Drücken Sie , um die Form zu schließen, bis die Form Kontakt hat, und lassen Sie sie sofort los. Zu diesem Zeitpunkt wird angenommen, dass die Position der beweglichen Form"X" ist, und die Niederdruckposition wird auf"X 1" eingestellt. mm.
5. Stellen Sie dann die Unterspannungsschutzbreite ein: Die Unterspannungsschutzbreite ist der Abstand von niedriger Geschwindigkeit zu niedrigem Druck.
6. Die eingestellte Unterspannungsschutzzeit beträgt in der Regel 1,2 Sekunden.
