Die Verarbeitungsausrüstung für die Kunststoffformung wird auf der Grundlage von Gummimaschinen und Metalldruckgussmaschinen entwickelt. Seit dem Aufkommen der Polymer-Spritzgusstechnologie und einfacher Formgeräte in den 1870er Jahren als Industrie erreichte sie erst in den 1930er Jahren eine rasante Entwicklung. Die Verarbeitungsausrüstung für die Kunststoffformung wurde nach und nach kommerzialisiert, und das Spritzgießen und das Extrudieren wurden industrialisiert. Die Verarbeitungsmethode. Blasformen ist nach Spritzgießen und Extrusion das drittgrößte Kunststoffformverfahren und auch das am schnellsten wachsende Kunststoffformverfahren.

1. Die Formmaschine ist grob in drei Hauptteile unterteilt:

1) Elektrischer Steuerteil:

Herkömmliche Spritzgießmaschinen verwenden Kontaktrelais, um verschiedene Aktionen zu schalten. Sie versagen oft an losen Kontaktschrauben und alternden Kontakten. Normalerweise sollten sie nach einer Million Benutzungen ausgetauscht werden, um die Stabilität der elektronischen Steuerung zu gewährleisten. Insbesondere Umweltfaktoren wie Staubanhaftung und feuchte Luft wirken sich auch auf den Betrieb der Maschine aus.

Moderne Spritzgussmaschinen verwenden kontaktlose integrierte Schaltkreise, was die Verbindung von Drähten stark reduziert, die durch die Drähte verursachten unerwünschten Phänomene erheblich verbessert und die Stabilität verbessert.

2) Institutioneller Teil:

Der Teil des Mechanismus sollte regelmäßig gewartet und geschmiert werden, um den Reibungskoeffizienten und den Verschleiß zu verringern. Die Muttern und Sicherungsschrauben an der Kopfplatte sollten regelmäßig überprüft werden, um zu verhindern, dass die Holundersäule durch ungleichmäßige Krafteinwirkung bricht.

Der Werkzeugdicken-Einstellmechanismus sollte regelmäßig überprüfen, ob das große Zahnrad oder die Kette der Antriebswelle versetzt oder schlaff ist. Ob die Schraube der Druckplatte am Getriebe locker ist, ob das Schmierfett ausreicht usw.

3) Hydraulikteil:

Im Hydrauliksystem sollte auf Sauberkeit des Hydrauliköls geachtet werden, um die Qualität des Hydrauliköls zu erhalten. Es sollte das stabile und hochwertige Hydrauliköl verwendet werden. Zusätzlich zum regelmäßigen Austausch sollte die Betriebstemperatur ordnungsgemäß unter 50 ° C kontrolliert werden, um eine Verschlechterung zu vermeiden. Und beeinflussen die Stabilität der hydraulischen Wirkung.

Wenn die Spritzgießmaschine in Betrieb ist, gibt die Steuerung einen Alarm aus, wenn eine Anomalie im System auftritt, und eine Zeile mit Warnmeldungen erscheint am unteren Rand des Camp-Bildschirms, wie unten gezeigt

Fehleranalyse und Lösungen

Die Ursache von Maschinenausfällen wird oft durch unsachgemäße Bedienung und Einstellung verursacht, und eine einfache Fehlerbehebung kann durch Analyse erfolgen.

Einstellung der Spannkraft und Unterdrucksicherung

Schritt:

1. Der Klemmhochdruck ist auf 135 bar, 10 %, eingestellt; die Niederdruckgeschwindigkeit ist auf 20 % eingestellt, die Niederdruckposition ist auf 100 mm eingestellt; die Niederdruckzeit ist auf 5 Sekunden eingestellt.

2. Verwenden Sie das Vor- und Zurückziehen der Formeinstellung, um die Schließkraft herzustellen; der Maximalwert des Manometers, der beim Schließen des Werkzeugs ansteigt, unterliegt dem Maximalwert, und Sie können der Vergleichstabelle Schließkraft-Hydraulikdruck nachsehen.

3. Stellen Sie nach dem Öffnen der Form die Niederdruckposition auf Null.

4. Drücken Sie die Schließform, bis die Form anliegt, und lassen Sie sie sofort los. Zu diesem Zeitpunkt wird angenommen, dass die Position der beweglichen Form"X" ist, und die Niederdruckposition wird auf"X 1" eingestellt. mm.

5. Stellen Sie dann die Unterspannungsschutzbreite ein: Die Unterspannungsschutzbreite ist der Abstand von niedriger Geschwindigkeit zu niedrigem Druck.

6. Stellen Sie die Unterspannungsschutzzeit auf normalerweise 1,2 Sekunden ein