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Vollautomatische Kunststoff-Thermoformmaschine mit drei-Stationen

Vollautomatische Kunststoff-Thermoformmaschine mit drei-Stationen

Die vollautomatische Kunststoff-Thermoformmaschine mit drei -Stationen ist eine hocheffiziente, präzise und intelligente Formanlage, die für die Kunststoffverpackungsindustrie entwickelt wurde. Das Gerät ist für den gleichzeitigen Betrieb von drei Stationen ausgelegt und wird von einem Vollservomotor angetrieben. Es verfügt über einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und einen hohen Wirkungsgrad, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Es wird häufig in Lebensmitteln, Medikamenten, elektronischen Produkten und Verpackungen für Konsumgüter des täglichen Bedarfs verwendet. Sein automatisches Kontrollsystem erleichtert die Bedienung und sorgt für eine stabilere Produktqualität. Es ist eine ideale Wahl in der modernen Kunststoffformtechnologie.
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Produkteinführung

Die vollautomatische Kunststoff-Thermoformmaschine mit drei -Stationen ist eine hocheffiziente, präzise und intelligente Formanlage, die für die Kunststoffverpackungsindustrie entwickelt wurde. Das Gerät ist für den gleichzeitigen Betrieb von drei Stationen ausgelegt und wird von einem Vollservomotor angetrieben. Es verfügt über einen stabilen Betrieb, geringe Geräuschentwicklung und einen hohen Wirkungsgrad, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Es wird häufig in Lebensmitteln, Medikamenten, elektronischen Produkten und Verpackungen für Konsumgüter des täglichen Bedarfs verwendet. Sein automatisches Kontrollsystem erleichtert die Bedienung und sorgt für eine stabilere Produktqualität. Es ist eine ideale Wahl in der modernen Kunststoffformtechnologie.

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Hauptmerkmale

Effiziente Produktion

Design mit drei-Stationen: Die Anlage ist mit drei Arbeitsstationen ausgestattet: Formen, Schneiden und Stapeln. Die drei Stationen arbeiten gleichzeitig, was die Formungszeit jedes Produkts erheblich verkürzt und eine kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktion ermöglicht.

Hochgeschwindigkeitsformung: Unter der Prämisse, die Produktqualität sicherzustellen, kann die Produktionsgeschwindigkeit 15 bis 30 Mal pro Minute erreichen (die spezifische Geschwindigkeit hängt vom Material und Produkt ab), was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.

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Präzise Kontrolle

SPS-Steuerungssystem: Mit dem fortschrittlichen SPS-Steuerungssystem können Benutzer über die Touchscreen-Schnittstelle verschiedene Prozessparameter, einschließlich Temperatur, Druck, Formzeit usw., in Echtzeit genau einstellen und überwachen.

Präzise Temperaturregelung: Das hochpräzise Temperaturregelungssystem sorgt dafür, dass die Heiztemperatur jeder Station gleichmäßig und stabil ist, und vermeidet dadurch Produktqualitätsprobleme aufgrund von Temperaturschwankungen.

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Intelligente Bedienung

Automatische Zuführung: Ausgestattet mit einer automatischen Zuführungsvorrichtung kann es Materialien gemäß dem eingestellten Programm präzise zuführen und so den manuellen Betrieb reduzieren.

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Automatisches Formen: Der vollautomatische Formprozess, vom Erhitzen bis zum Abkühlen, wird in einem Arbeitsgang abgeschlossen, wodurch die Stabilität des Formprozesses gewährleistet wird.

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Automatisches Schneiden: Nach dem Formen gelangt das Produkt automatisch in die Schneidestation, wo es präzise geschnitten wird, um eine gleichbleibende Produktgröße sicherzustellen.

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Automatisches Stapeln: Die geschnittenen Produkte werden automatisch sauber gestapelt, sodass sie anschließend einfach verpackt und transportiert werden können.

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Energieeinsparung und Umweltschutz

Energiesparendes-Heizsystem: nutzt hocheffiziente energiesparende-Heiztechnologie, um den Energieverbrauch zu senken und die Heizeffizienz zu verbessern.

Optimieren Sie das Energiemanagement: Durch die Optimierung des Energiemanagements können Sie den Energieverbrauch weiter senken, die Produktionskosten senken und die Auswirkungen auf die Umwelt verringern.

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Sicher und zuverlässig

Mehrere Sicherheitsschutzvorrichtungen: Ausgestattet mit Not-Aus-Taste, Überlastschutz, Fehleralarm und anderen mehreren Sicherheitsschutzvorrichtungen, um den sicheren Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.

Solide Struktur: Das Gerät verfügt über eine solide mechanische Struktur, die reibungslos und zuverlässig läuft und den Wartungsaufwand reduziert.

Technische Parameter

HAUPTTECHNISCHER PARAMETER

Modell

TTF-520A

Formungsbereich

520 mm x 400 mm

Umformtiefe (max.)

110mm

Blechdicke

0,2–1,6 mm

Umformgeschwindigkeit (max.)

30mal/min

Luftdruck

0,6–0,8 MPa

Luftverbrauch

3,0 m³/min

Wasserverbrauch

0.7 m³/h

Blattbreite (max.)

550mm

Passendes Blatt

PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA usw.

Stromversorgung

AC 380 V, 50 Hz, drei-Phasen, vier-Leiter

Verbrauchte Leistung

50 kW

Nennleistung

120 kW

Heizleistung

75 kW

Verfahren

Formen-Schneiden-Stapelung

Dimension

L8200*B4650*H2670mm

Gewicht

Ungefähr 9,0T

Anwendungsgebiete

Lebensmittelverpackung

Wir stellen Lebensmitteltabletts, Marmeladendosen, Lunchboxen und andere Lebensmittelverpackungsprodukte her.

Gewährleisten Sie die Sicherheit und Hygiene von Lebensmittelverpackungen und erfüllen Sie die hohen Standards von Lebensmittelverpackungen.

Medizinische Verpackung

Herstellung pharmazeutischer Verpackungsprodukte wie Medikamententabletts und Testkits.

Bieten Sie Verpackungslösungen an, die den strengen Anforderungen der Pharmaindustrie entsprechen.

Elektronische Produktverpackung

Herstellung von Verpackungsboxen für elektronische Komponenten usw.

Bieten Sie hoch{0}präzise und qualitativ hochwertige -Verpackungen für elektronische Produkte an.

Güter des täglichen Bedarfs

Stellen Sie Kunststoffprodukte für den täglichen Gebrauch her, wie z. B. Plastikbecher, -schalen und -teller.

Erfüllen Sie die hochwertigen und vielfältigen Anforderungen an Konsumgüter des täglichen Bedarfs.

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Vorteile

Hohe Effizienz und niedrige Kosten

Durch das Multi-Station-Verbindungsdesign wird die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Produktionskosten für jedes Produkt gesenkt.

Erzielen Sie eine Massenproduktion, um hohe Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Qualitätssicherung

Das präzise Temperaturkontroll- und Druckkontrollsystem gewährleistet die gleichbleibende Formqualität jedes Produkts.

Reduzieren Sie durch einen stabilen Produktionsprozess die Ausschussrate und verbessern Sie die Produktqualifizierungsrate.

Einfach zu bedienen

Das intelligente Mensch-Maschine-Schnittstellendesign ist einfach und leicht zu erlernen, was die technischen Anforderungen des Bedieners reduziert.

Der hohe Automatisierungsgrad reduziert manuelle Eingriffe und verbessert den Automatisierungsgrad der Produktion.

Einfache Wartung

Der modulare Aufbau macht die Wartung und Instandhaltung der Geräte komfortabler und schneller.

Die Wartungskosten sind niedrig, die Ausrüstung läuft stabil, reduziert Ausfallzeiten und verbessert die Produktionseffizienz.

Abschluss

Die vollautomatische Kunststoff-Thermoformmaschine mit drei -Stationen ist aufgrund ihrer hohen Effizienz, Präzision und Intelligenz zu einem wichtigen Gerät in der modernen Kunststoffformindustrie geworden. Es kann nicht nur die Formanforderungen verschiedener komplex geformter Produkte erfüllen, sondern auch die Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich verbessern. Als ideale Wahl für verschiedene Hersteller von Kunststoffverpackungen und -produkten bietet die Ausrüstung den Kunden effiziente und zuverlässige Produktionslösungen und hilft Unternehmen, sich im harten Wettbewerb auf dem Markt hervorzuheben.

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