Thermoformmaschine für Kunststoffschalen mit drei-Stationen

Die Thermoformmaschine für Kunststoffschalen mit drei-Stationen ist eine vollautomatische, fortschrittliche Thermoformlösung, die für die Massenproduktion verschiedener Kunststoffbehälter konzipiert ist. Diese Ausrüstung integriert eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), Servoantriebsmechanismen und Präzisionsheizgeräte, um eine stabile, effiziente und anpassbare Produktion von Einweg-Lebensmittelbehältern, Verpackungsschalen und anderen Kunststoffprodukten zu gewährleisten.

Merkmale der Thermoformmaschine für Kunststoffschalen mit drei Stationen:

1. Laden:Bewegen Sie die Materialrolle in die Reichweite des Roboterarms des Geräts und aktivieren Sie dann den Ladeschalter. Der Roboterarm hebt die Rolle automatisch in die Abwickelposition, was Zeit und Arbeit spart.
2. Thermoformen:Um mit dem Thermoformen zu beginnen, muss die Platte nur auf 70 % des Niveaus erhitzt werden, das bei herkömmlichen Geräten erforderlich ist, was zu hoher Qualität und hoher Effizienz führt.
3. Temperaturkontrolle:Die Temperaturunterschiede zwischen den Heizzonen werden vor der Auslieferung ab Werk kalibriert. Bei der Nutzung der Maschine geben Kunden einfach die Daten auf dem Touchscreen ein, um die Temperatur mit einem Tastendruck einzustellen.
4. Schneiden:Verwendet hydraulisches Stanzen und herkömmliche Holzstanzformen. Bei Annäherung an das Produkt verlangsamt sich die Maschine automatisch und die Matrize sorgt automatisch für Freiraum. Dadurch wird eine hohe Schnittpräzision bei geringen Werkzeugkosten erreicht.

Merkmale der Thermoformmaschine für Kunststoffschalen mit drei Stationen

• Vollautomatischer Betrieb: Die Ausrüstung realisiert vollautomatische Vorgänge, einschließlich Zuführung, Erwärmung, Formung, Kühlung, Entladung usw., wodurch manuelle Eingriffe reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden.
• Design mit drei-Stationen: Mit drei Stationen können mehrere Produkte gleichzeitig hergestellt werden, was den Produktionszyklus erheblich verkürzt und die Produktionskapazität erhöht.
• Präzisionsheizsystem: Mithilfe fortschrittlicher Heiztechnologie können die Heiztemperatur und -zeit genau gesteuert werden, um sicherzustellen, dass das Kunststoffmaterial während der Verarbeitung den besten Formzustand erreicht.
• Schneller Formwechsel: Die Ausrüstung ist mit einem Schnellformwechselsystem ausgestattet, das den Produktwechsel bequemer und schneller macht und sich an die schnellen Veränderungen der Marktnachfrage anpasst.
• Stabilität und Zuverlässigkeit: Vollständiger Servomotor und verschiedene Sicherheitsvorrichtungen, die Ausrüstung hat eine stabile Struktur und ist aus hochwertigen Materialien gefertigt. Es weist eine gute Haltbarkeit und Stabilität auf und kann über einen langen Zeitraum hinweg stabil betrieben werden.
• Intelligentes Steuerungssystem: Ausgestattet mit einem intelligenten Steuerungssystem ist die Bedienung einfach und bequem und ermöglicht eine präzise Anpassung verschiedener Parameter, wodurch die Flexibilität und Kontrollierbarkeit der Produktion verbessert wird.

Die oben genannten, aber nicht darauf beschränkten, erreichen hohe Präzision, hohe Effizienz, Energieeinsparung, ultra{0}}Stabilität, einfache Bedienung, geringe Geräuschentwicklung usw.

Drei-Thermoformmaschine für Kunststoffschalen mit technischen Parametern:

Anwendungsgebiete

Die vollautomatische Kunststoff-Thermoformmaschine TTF-820 A mit drei Stationen wird häufig bei der Herstellung verschiedener Kunststoffprodukte eingesetzt, darunter unter anderem:

• Verpackungsbehälter aus Kunststoff: wie Becher, Schachteln, Tabletts usw.;
• Kunststoffgeschirr: wie Speiseteller, Geschirrsets usw.;
• Industrieteile aus Kunststoff: wie verschiedene Schalen, Gehäuse usw.;
• Plastikspielzeug und Geschenkartikel usw.