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Kundenspezifische Maschine zur Herstellung von Kunststoffboxen

Kundenspezifische Maschine zur Herstellung von Kunststoffboxen

Anwendung: Dieses Modell (einmalige Maschine zur Herstellung von Fast-Food-Lunchboxen) ist ein vollständig versiegelter Ofen mit vollständig geschlossenem Produktionsmodus. Es gibt keine Sekundärverschmutzung. Hohes Maß an Hygiene. Hoher Produktionssicherheitsfaktor. Sparen Sie mehr als 80 % der Arbeit. Die Leistung wird um das 2-3-fache erhöht. Die Produktion...
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Produkteinführung

Es eignet sich zum Formen von BOPS-, HIPS-, PS-, PP-, PVC-, PET- und ABS-Platten, aus denen Kisten, Tabletts, Schüsseln, Fast-Food-Boxen, Schalen und Deckel usw. hergestellt werden können.Das gesamte System wird von einer Mikro-SPS gesteuert und über die Mensch-Maschine-Schnittstelle bedient. Es vereint Zuführen, Erhitzen, Formen, Schneiden und Stapeln in einem Prozess.

Hauptfunktionen:

Thermoformen-Stanzen-Schneiden-Stapeln.
Alle Bewegungen werden durch einen Servomotor angetrieben.
Das Zuführen, Formen, Schneiden und Stapeln erfolgt automatisch in der gesamten Produktion.
Form mit Schnellwechselvorrichtung, einfache Wartung.
Maximale Geschwindigkeit 35 Zyklen pro Minute.

Technische Parameter der kundenspezifischen Maschine zur Herstellung von Kunststoffboxen:

Modell TTF-820AF TTF-700AF TTF-520AF
Formgröße (max.) 820*650mm 700*550 mm 520*400mm
Umformtiefe (max.) 140mm 120mm 110mm
Blechdicke 0,2–1,6 mm
Umformgeschwindigkeit (max.) 30 Mal/Min
Luftdruck 0,6–0,8 MPa
Luftverbrauch 4,2m³/min 3,6m³/min 3,0m³/min
Wasserverbrauch 1.0m³/h 0.7m³/h
Blattbreite (max.) 850mm 730 mm 550mm
Passendes Blatt PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA usw.
Stromversorgung AC 380 V, 50 Hz, drei-Phasen, vier-Leiter
Nennleistung 246 kW 211 kW 136 kW
Heizleistung 171 kW 118 kW 75 kW
Verfahren Formen-Stanzen-Schneiden-Stapeln
Dimension L13000*B4300*H2800mm L13000*B4500*H2800mm L10800*B4650*H2670mm
Gewicht Ungefähr 21,0T Ungefähr 25,0 t Ungefähr 11,0 Tonnen

Merkmale der kundenspezifischen Maschine zur Herstellung von Kunststoffboxen

  1. Design mit mehreren-Stationen: Das Design mit vier-Stationen ermöglicht die gleichzeitige Durchführung des Thermoformprozesses an vier unabhängigen Stationen, was die Produktionseffizienz verbessert. Jede Station kann verschiedene Schritte wie Erhitzen, Formen, Kühlen und Entfernen durchführen, um eine kontinuierliche Produktion zu erreichen.
  2. Effizientes Heizsystem: Ausgestattet mit einem fortschrittlichen Heizsystem kann es die Kunststoffplatte schnell und gleichmäßig erwärmen, um eine gleichmäßige Materialtemperatur während des Formprozesses zu gewährleisten und so die Produktqualität und -konsistenz zu verbessern.
  3. Präzises Steuerungssystem: Durch den Einsatz fortschrittlicher SPS- (Programmable Logic Controller) und HMI-Steuerungssysteme (Human Machine Interface) können die Temperatur-, Druck- und Zeitparameter jeder Station genau gesteuert werden, um die Stabilität und Genauigkeit jedes Prozesses sicherzustellen.
  4. Hoher Automatisierungsgrad: Ausgestattet mit einem automatischen Be- und Entladesystem können Kunststoffplatten automatisch zugeführt und fertige Produkte entnommen werden, wodurch manuelle Vorgänge reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden.
  5. Hohe Flexibilität: Anwendbar auf eine Vielzahl von Materialien und Formen, mit bequemen und schnellen Werkzeugwechselfunktionen. Es kann Kunststoffprodukte in verschiedenen Formen und Größen herstellen, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
  6. Hohe Formqualität: Durch den Einsatz fortschrittlicher Vakuum- und Luftdruckformtechnologie können hochwertige Kunststoffprodukte mit glatten Oberflächen und präzisen Größen hergestellt werden, um den Anforderungen des High-End-Marktes gerecht zu werden.
  7. Energieeinsparung und Umweltschutz: Mit einem angemessenen Design für niedrigen Energieverbrauch und ausgestattet mit einem Abfallrecyclingsystem kann es Abfälle aus dem Produktionsprozess recyceln, um Ressourcenverschwendung und Umweltverschmutzung zu reduzieren.
  8. Einfache Wartung: Die Gerätestruktur ist auf einfache Wartung ausgelegt und verfügt über standardisiertes Zubehör, das leicht auszutauschen ist, was Ausfallzeiten reduziert und eine kontinuierliche Produktion gewährleistet.
  9. Hohe Sicherheit: Ausgestattet mit verschiedenen Sicherheitsschutzvorrichtungen wie Überhitzungsschutz und Überlastschutz, um die Sicherheit von Bedienern und Geräten zu gewährleisten.

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Garantieservice
12 Monate eingeschränkte Garantie.
Ab dem Datum des Eintreffens der Maschine beim Käufer, ausgenommen Verschleißteile.

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