Maschine zur Herstellung von Kunststoffschalen

Beschreibung:

• Die maximale Formfläche beträgt 520 x 400 mm, die maximale Formtiefe beträgt 100 mm. Es wird hauptsächlich zur Herstellung verschiedener Arten von Kunststoffschalen, Deckeln, Sätöpfen, Lebensmittelboxen usw. verwendet. Es ist auf Kunststoffschalen spezialisiert, die häufig in versiegelten Verpackungen von Spielzeug, Hardware, Kosmetika, elektronischen Produkten (Batterien, elektronische Komponenten usw.) und Lebensmitteln (Obstpaletten, Snackboxen, Keksschachteln) verwendet werden. Der leistungsstarke Motor sorgt für einen kontinuierlichen Betrieb, der mit Strom angetrieben wird. Vollautomatisch, sodass zwei Arbeiter ausreichen, um die Maschine zu bedienen. Touchscreen und SPS-Steuerungssystem helfen Ihnen, die Maschine einfacher und einfacher zu bedienen Einfach hergestellt aus einer korrosionsbeständigen Aluminiumlegierung. Lange Lebensdauer, stabiler Betrieb ohne Vibrationen, zuverlässige Leistung, kompakte Struktur. Es kann die Produktion durch Blechzuführung, Erhitzung, Dehnung, Formung und Seitenschneiden gleichzeitig abschließen. Es können verschiedene Produkte in verschiedenen Formen hergestellt werden.

• Technische Parameter der Kunststoffschalen-Produktionsmaschine

• Modell	TTF-820A	TTF-700A	TTF-520A
  Formgröße (max.)	820*650mm	700*550 mm	520*400mm
  Umformtiefe (max.)	140mm	120mm	110mm
  Blechdicke	0,2–1,6 mm
  Umformgeschwindigkeit (max.)	30mal/min
  Luftdruck	0,6–0,8 MPa
  Luftverbrauch	4,0m³/min	3,4m³/min	3,0m³/min
  Wasserverbrauch	0.7m³/h
  Blattbreite (max.)	850mm	730 mm	550mm
  Passendes Blatt	PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA usw.
  Stromversorgung	AC 380 V, 50 Hz, drei-Phasen, vier-Leiter
  Nennleistung	199 kW	188 kW	120 kW
  Heizleistung	140 kW	118 kW	75 kW
  Verfahren	Formen-Schneiden-Stapelung
  Dimension	L11800*B4300*H2800mm	L11500*B4500*H2800mm	L8200*B4650*H2670mm
  Gewicht	Ungefähr 16,5 Tonnen	Ungefähr 19,0T	Ungefähr 9,0T

EIGENSCHAFTEN UND VORTEILE

1. Hoher Standardisierungsgrad, vollständige Funktionen, sicher, effizient, energiesparend und hygienisch.

2. Es integriert mechanische, pneumatische und elektrische Integration und wird von einem Mikrocomputer und einer programmierbaren Steuerung (SPS) gesteuert.

3. Einfach-zu-bedienbare Mensch-{3}}Schnittstelle mit Fernverbindungsfunktion.

4. Elektrisches Heben, Doppel-Abwickelstation mit großem-Durchmesser, sodass eine einzelne Person Spulen mit einem Gewicht von bis zu 600 kg laden kann.

5. Servovorschub, stufenlose Einstellung der Blattlänge, hohe Geschwindigkeit, Genauigkeit und Stabilität.

6. Das Schnellformwechselsystem kann Formen bequem, schnell, genau und sicher wechseln, Maschinenstillstandszeiten reduzieren, Arbeitsverschwendung reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern.

7. Das Öffnen und Schließen der Form der Form-, Stanz- und Schneidstationen wird durch Servomotoren gesteuert, mit hoher Präzision, geringem Verschleiß, hoher Geschwindigkeit und geringem Geräuschpegel. Jede Station wird von vier Säulen getragen, kombiniert mit einer strukturellen Fünf-Punkt-Verbindungsstange, die eine gute Stabilität aufweist.

8. Das einzigartige vertikale Stapelkonzept gewährleistet eine kontinuierliche Stapelung der Produkte.

9. Die automatische Zählung der Endproduktleistung mit Produktionsdatenspeicherfunktion kann 90 Betriebsdatensätze speichern.

10. In Kombination mit der Kantenmaterial-Wickelvorrichtung ist der gesamte Produktionsprozess sauber, ohne Grate und Abfall.

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