Kunststoff-PP-Thermoformmaschine

Quadratische Stahlkonstruktion – gutes Material, stabiler;

Automatisches Laden, Einsparung von Personalressourcen, nur ein Arbeiter für den Betrieb erforderlich, es ist effizient und bequem;

Durch die automatische Blattzufuhr kann die Belastung des Förderservomotors verringert werden.

Doppelstationen für Blechrollen, die max. Der Blechrollendurchmesser kann 900 mm erreichen.

Der optoelektronische Schalter kann den Einzugsmotor ein- und ausschalten, um die Blatteinzugsgeschwindigkeit zu steuern.

Der Förderteil verfügt über eine Aluminiumschiene mit Kühlwasser im Inneren, um die Effizienz der Blechkühlung zu verbessern.

#65 Mn-Kette mit Zahn, sehr hart, hohe Belastbarkeit und Hitzebeständigkeit;

Die Breite der Schiene kann automatisch von 250 mm bis 720 mm angepasst werden. (Unterschiedlich je nach Form);

Der Blatttransport wird durch einen Servomotor angetrieben, was eine genauere und höhere Effizienz gewährleistet.

Verwenden Sie Elstein-Heizfliesen mit vakuumisolierender Baumwolle als Ferninfrarotheizung, die die Wärmeumwandlungseffizienz verbessern und mehr Energie sparen kann. (Verkürzen Sie die Aufwärmzeit der Maschine um etwa 50 % und sparen Sie Energie um mehr als 30 %.);

Verwenden Sie ein schnelles Reaktions- und effektives Temperaturkontrollmodul, um eine gleichmäßige Erwärmung des Blechs sicherzustellen und die Produktionsgeschwindigkeit zu verbessern.

Der untere Rahmen der Maschine besteht aus einem quadratischen Stahlrahmen von 200 x 200 mm.

Die Stationen verfügen über eine Struktur mit vier -Säulen (40Cr-Stahl) zur Unterstützung,

Jede Station verfügt über vier Pufferzylinder, um die Vibrationen beim Spannen zu reduzieren.

Die Unibody-Konstruktion aus Formplatten (QT-600-Stahl) wird handwerklich auf einer hochpräzisen CNC-Fräsmaschine hergestellt.

Alle vier oben genannten Punkte verbessern die Laufstabilität der Maschine. Insbesondere können die Münzen aufrecht bleiben, während die Maschine ihr Maximum erreicht. Trockenzyklen -- 70 Mal pro Minute.

Der Parallelitätsfehler zwischen den Führungsplatten beträgt weniger als 0,05 mm und bei der Form weniger als 0,03 mm, was deutlich unter dem Branchendurchschnitt liegt.

Durch die Mikroparallelitätsfehlausrichtung wird die Größe des Endprodukts genauer und der Boden gleichmäßiger.

Der symmetrische Schwenkverbindungsmechanismus gewährleistet die Parallelität des Maschinenlaufs und vermeidet den Querabrieb der vier Säulen.

Durch alle oben genannten Maßnahmen wird die ungleichmäßige Extrusion von Form, Stanznadel, Schneidmesser und vier Säulen beim Spannen der Arbeitsstation vermieden, wodurch der Maschinenabrieb verringert, die Lebensdauer verlängert und perfekte Endprodukte erzielt werden können.

Wir verwenden einen vollständigen Servomotorantrieb für wichtige Teile (Förderung, Formung, Schneiden usw.) der Maschine, um perfekte Produkte und eine lange Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten. Jeder Servomotor verfügt über einen Überlastschutz gegen Überlastung der Maschine.

Unsere Maschine verfügt über vier Stapellösungen:
A. nach oben schieben und dann horizontal schieben
B. hochdrücken und dann hochheben
C. Schieben Sie die Produkte nach oben, drehen Sie sie und schieben Sie sie dann horizontal.
D. Nach unten drücken
„d“-Lösung ist Standard, „a,b,c“-Lösungen sind optional. Verschiedene Stapellösungen können den Anforderungen unterschiedlicher Produktformen, Stapelmethoden und Formgeschwindigkeiten gerecht werden (Es sollten „Push-up“-Lösungen eingesetzt werden, wenn die Formgeschwindigkeit mehr als 30 Zyklen/Minute beträgt, und alle oben aufgeführten Lösungen können übernommen werden, wenn die Geschwindigkeit weniger als 30 Zyklen/Minute beträgt).