Maschine zur Herstellung von Lebensmittelboxen aus Kunststoff

Mehrstationen-Kunststoff-Thermoformmaschine mit international fortschrittlicher Kunststoffplattenformungstechnologie. Es handelt sich um eine Vorrichtung zum Formen von Kunststoffplatten mit integriertem mechanischem, pneumatischem und elektrischem Design. Es kann alle Vorgänge wie Laden, Zuführen, Erhitzen, Formen, Stanzen, Schneiden, Stapeln, Transport des fertigen Produkts und Aufwickeln des Kantenmaterials automatisch durchführen.

Es eignet sich für die Verarbeitung verschiedener Materialien wie PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA usw. und verarbeitet hochtransparente, hochelastische, flache dehnbare, runde, quadratische, obere und untere Zwei-Wege-Dehnungsmaterialien, Flansche und andere Produkte, einschließlich Schalen, Deckel, Obst- und Gemüsekisten, Blumentöpfe, Schalen, Setzlingsschalen und -platten usw.

Es können einige Produkte hergestellt werden, die nicht in einer Thermoformmaschine mit einer Station hergestellt werden können, wie zum Beispiel: PLA-Produkte, Kunststoffdeckel oder -behälter mit Löchern, Verpackungsbehälter (Obstkisten, Eierschalen) mit verbundenem Körper und Deckel usw.

Maschine zur Herstellung von Lebensmittelboxen aus Kunststoff

Produktbeschreibung: Diese Maschine wird hauptsächlich für die Herstellung von Einweg-Kunststoffbehältern verwendet: z. B. Take-away-Boxen, Eierschalen, Pralinenschachteln, Joghurtbecher, Verpackungsschalen, Nudelschalen, Plastikbecherdeckel, Schachteln, Obstschalen und Medikamente, Leichtindustrie, Textilien usw. Tourismus, Spielzeug und andere verwandte Kunststoffverpackungsprodukte.

Technische Parameter der Kunststoff-Lebensmittelbox

Hauptmerkmale

1. Im digitalen Temperaturregler ist die Temperatureinstellung bequem und die Temperaturregelung hochpräzise.

2. Keramik- und Strahlungsplatten--Ofenheizungen sorgen im Allgemeinen für eine präzisere und gründlichere Blecherwärmung. Ermöglichen die Zoneneinteilung der Öfen in Bereiche mit einstellbarer Hitze;

3. Anstelle von Luftzylindern, die traditionell der Industriestandard waren, was eine präzisere Steuerung der Schließ- und Öffnungsgeschwindigkeiten sowie des Timings der Werkzeuge ermöglicht;

4. Die Möglichkeit, geformte Bleche für eine präzisere Trimmausrichtung in einer Inline-Trimmstation zu platzieren, wurde durch die häufige Verwendung von Elektromotoren für die Kettenschaltung im Vergleich zu Luftzylindern, Zahnstangen und Kupplungen bei älteren Maschinen enorm verbessert;

5. Hochleistungs-Industriedesign;

6. Plug/Grid-Unterstützung über Touchscreen einstellbar;

7. Leistungsstarkes Kühlgebläse und wasser-gekühlte Formplatte zur Verkürzung der Prozesszeit;

8. Schaltschrank und Installation nach CE-Norm.

Heizsystem

1. Heizöfen sorgen im Allgemeinen für eine präzisere und gründlichere Blecherwärmung. Ermöglichen die Zoneneinteilung der Öfen in Bereiche mit einstellbarer Hitze;

2. Keramikheizungen individuell einstellbar;

3. Hocheffiziente Flächenheizelemente für maximale Wärmeübertragung bei gleichzeitiger Energieeinsparung;

4. Heizofen mit Zonen für gleichmäßige Erwärmung des Materials;

5. Heizofen mit konstanter Temperatur;

6. Einstufiger Inline-Heizofen zur Verkürzung der Zykluszeiten;

7. Optionale Funktionen wie eine Sandwich-Heizung (oben und unten).

Formsystem

1. Die TTF-Serie wird mit einer Standardformgröße von 520 x 400 mm sowie kundenspezifischen Größen angeboten, um den Anforderungen des Kunden gerecht zu werden.

2. Die TTF-520-Serie steigert die Produktion um bis zu 400 % gegenüber typischen Einzelofentypen, vergleiche die TTF-400-Serie.

3. Automatische Vakuum- und Druck-Thermoformmaschine für mittlere und hohe Produktion;

4. Hohe-Produktivität bei konstanter Arbeitsgeschwindigkeit;

5. Hohe Thermoformqualität mit einfacher Formhöhenverstellung;

6. Niedrige Formkosten helfen dem Unternehmen, die Investition zurückzugewinnen.