Drei-Kunststoff-Thermoformmaschine

TTF-520A ist das Starprodukt von LITAI MACHINERY. Es handelt sich um eine Kunststoffplattenformanlage mit integriertem mechanischem, pneumatischem und elektrischem Design. Es kann alle Vorgänge wie Laden, Zuführen, Erhitzen, Formen, Stanzen, Schneiden, Stapeln, Transport des fertigen Produkts und Aufwickeln des Kantenmaterials automatisch durchführen. Seine Aluminiumschiene und -ketten sorgen für eine höhere Hitzebeständigkeit. Die gleichmäßige Erwärmung der Heizfläche sorgt für eine hohe Effizienz. Geringerer Geräuschpegel, hohe Effizienz, hohe Geschwindigkeit, einfach einstellbarer Dehnungshub und andere Vorteile machen die TTF-520A zu einer nützlichen und beliebten Maschine. Ausgestattet mit Kühler, Lufttank und Luftkompressor ist der TTF-520A sicherlich eine gute Wahl für jeden Kunden.
Es eignet sich für die Verarbeitung verschiedener Materialien wie PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA usw. und verarbeitet hochtransparente, hochelastische, flache dehnbare, runde, quadratische, obere und untere Zwei-Wege-Dehnungsmaterialien, Flansche und andere Produkte, einschließlich Schalen, Deckel, Obst- und Gemüsekisten, Blumentöpfe, Schalen, Setzlingsschalen und -platten usw.

Parameter einer Kunststoff-Thermoformmaschine mit drei -Stationen

Prozess zur Herstellung von Kunststoffbechern

Wie in der folgenden Abbildung dargestellt, umfasst der Produktionsprozess von Kunststoffbechern im Wesentlichen die Folienextrusion, das Erhitzen, das Formen und Beschneiden, das Stapeln, das Formen usw. Eine Maschine zur Herstellung von Kunststoffbechern kann den Prozess vom Erhitzen bis zum Formen der Folie abschließen. Plattenextruder verarbeiten Kunststoffpellets zu Plattenrollen.

Konfigurationsdetails

HMI-Touchscreen

Benutzerfreundliche Oberfläche für vollständige Maschinensteuerung

Große Speicherkapazität mit starken Datenspeicherfunktionen

Die Bediensprache kann individuell angepasst werden

Materialverladung

Automatisches Ladesystem mit Luftzylinderantrieb

Stabiler und präziser Blattvorschub

Max. Vorschubrollendurchmesser von 1000 mm

Heizsystem

Heizplatten mit integrierten Heizstäben für schnelles, kontinuierliches Erhitzen

Geringer Stromverbrauch von 15–20 kW/h

Formstation

Die Stützstruktur mit vier-Säulen sorgt für Stabilität
Ober- und Unterwerkzeuge werden durch ein vollständig servogesteuertes System angetrieben
Die Stanzformen sind mit hochwertigen Laserklingen ausgestattet. Ersetzen Sie die Klingen nach 1,5–2 Millionen Schnitten pro Form

Kettenfreies-Fütterungssystem

Vollständig servo-angetriebenes Zuführsystem

Statische und dynamische Hilfsklemmen für präzises Blechhandling

Acht Führungsrollen sorgen für einen reibungslosen Bogenlauf

Schneidestation

Vier-Säulen-Stützstruktur für Stabilität
Einteilige Formplatten für präzise Führung
Obere und untere Formen werden durch ein vollständiges Servosystem angetrieben
Schneller Formwechsel mit Sicherheitsverriegelungsmechanismus

FAQ

1. Kann diese Thermoformmaschine sowohl Vakuum- als auch Druckformverfahren verarbeiten?
Ja, die Thermoformmaschinen unterstützen sowohl Vakuumform- als auch Druckformtechniken und ermöglichen so eine flexible Produktion je nach Formkomplexität.
2.Welche thermoplastischen Materialien sind mit diesen Thermoformmaschinen kompatibel?
Diese Maschinen sind mit einer Vielzahl von Thermoplasten kompatibel, darunter PET, PVC, Polypropylen (PP) und Polystyrol (PS).
3.Sind für diese Thermoformmaschinen vollautomatische Konfigurationen verfügbar?
Ja, die Produktpalette umfasst manuelle, halbautomatische und vollautomatische Thermoformmaschinen mit automatischer Bogenzuführung, Schneiden, Stapeln und Inline-Qualitätskontrolle.
4. In welchen Branchen werden diese Thermoformmaschinen üblicherweise eingesetzt?
Branchen wie Lebensmittelverpackungen, Automobilbau, medizinische Geräte, Elektronik und Konsumgüter nutzen diese Thermoformmaschinen in großem Umfang.
5.Wie gewährleistet die Maschine Präzision bei komplexen Formen?
Die Maschinen verwenden eine präzise Temperaturkontrolle und Druckregulierung in Kombination mit hochwertigen Formen, um detaillierte und konsistente Produktformen zu erzielen.