Produktionsausrüstung für transparente Einwegbecher aus Kunststoff

Technische Parameter der Produktionsausrüstung für transparente Einwegbecher aus Kunststoff

Produktionsausrüstung für transparente Einwegbecher aus Kunststoff – Einführung

1. Der Hauptrahmen verfügt über eine 4-Führungspfostenstruktur. Die Führungspfosten bestehen aus 40Cr-Stahl, sind vergütet und außen mit Hartchrom beschichtet. Sie bieten eine hohe Steifigkeit, präzise Führungsleistung und Verschleißfestigkeit und tragen so zu einer langen Lebensdauer der Formscherkanten bei.
2. Das Heizgerät verfügt über eine automatische Temperaturregelung mit kontaktlosem Ausgang eines einphasigen Spannungsregelmoduls und bietet eine stabile und hochpräzise Temperaturregelung mit einem Regelfehler von ±1 Grad. Es gibt 8 Heizzonen oben und 8 unten. Der obere Heizofen bewegt sich nach vorne in Richtung der Form und stellt so eine nahtlose Verbindung zwischen der Form und dem Heizofen her. An der Verbindung zwischen dem oberen Ofen und der Form wird eine zusätzliche einstellbare Zone hinzugefügt, um Temperaturunterschiede zwischen der Vorder--zur-Rückseite des Produkts zu verringern.
3. Die Bogenzuführkette verwendet gezahnte zweireihige Rollenketten. Die Kettenschienen verfügen über eingebaute-Wasserkühlkanäle für hohe Kühleffizienz und Wassereinsparung. Die Innenabdeckungen bestehen aus Edelstahlplatten und die Führungsschienenstreifen aus 40Cr-Stahl (vergütet) für eine hohe Arbeitsflächenhärte und eine außergewöhnlich lange Lebensdauer.
4. Der Blattzuführungsantrieb verwendet einen Motor mit variabler Frequenz und ein Untersetzungsgetriebe einer taiwanesischen Marke und bietet hohe Steuergenauigkeit, präzise Positionierung und schnelle Start-/Stopp-Reaktion.
5. Das stromabwärtige Ende ist mit einer automatischen Schrottaufwickeleinheit für den Randbeschnitt mit einem maximalen Rollendurchmesser von 1000 mm ausgestattet. Rollenwechsel sind bequem.
6. Die doppelte Kühlung erfolgt durch Hochleistungsgebläse und Sprühnebel, was eine schnellere und bessere Produktformung ermöglicht, fehlerhafte Produkte minimiert, die Kühlgeschwindigkeit beschleunigt und die Produktionseffizienz verbessert.