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Produktionslinie für Plastikbecher

Produktionslinie für Plastikbecher

Die TQC-Kunststoff-Thermoformmaschine verwendet einen japanischen Yaskawa-Servomotor für die Blattzuführung und -streckung, eine deutsche Siemens-SPS für das Programm, einen Touchscreen für die Bedienung, stabil, geräuscharm, hocheffizient und eignet sich für die Herstellung von Einwegprodukten wie Plastikschüsseln, Eisbechern, Kaltgetränkebechern, Joghurtbechern, Tabletts, Tellern, Deckeln, Deckeln, Behältern usw.
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Produkteinführung

Diese TQC-750-Maschine zum Thermoformen und Thermoformen von Kunststoffen hat eine maximale Formfläche von 750 x 480 mm und ihr Hauptzweck ist die Verarbeitung und Formung von Kunststoffplatten, die in Einweg-Kunststoffschalen, Trinkbecher, Eisbecher, Geleebecher und andere Kunststoffverpackungen und -behälter umgewandelt werden. Zu den geeigneten Materialien gehören PP, PE, PS, PET, HIPS, PVC und andere abbaubare Materialien.

750

 

Produktionstechnik
Diese Kunststoff-Thermoformmaschine besteht aus dem Blechlader, der Hauptmaschine, dem Wickelrahmen und dem elektrischen Schaltschrank.
Der Prozess umfasst:
Laden der Bleche → Erhitzen → Streckformen → Schneiden → Blasen des fertigen Produkts

Technische Parameter der Kunststoffbecher-Produktionslinie

Modell TQC-750
Formgröße (max.) 750*480mm
Max. Formungstiefe 125–180 mm (benutzerdefinierte Höhe)
Max. Umformgeschwindigkeit 30mal/min
Blechdicke 0,3–1,8 mm
Geeignete Blechbreite 770 mm
Passendes Blatt PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA usw.
Luftdruck 0,6–0,8 MPa
Luftverbrauch 3,0m³/min
Wasserverbrauch
Nennleistung 173 kW
Heizleistung 146 kW
Stromversorgung AC 380 V, 50 Hz, drei-Phasen, vier-Draht
Dimension L8500*B2300*H3300mm
Gewicht Ungefähr 8T

Siebdruckmaschine für Kunststoff-Pappbecher

product-750-714

Funktionsmerkmale der Produktionslinie für Plastikbecher

  • 1. Vollständig servo-angetrieben, geräuschlos, vibrationsfrei-, hervorragende Thermoformung und hohe Geschwindigkeit.
  • 2. Integriert Blattzuführung, Erwärmung, Dehnung, Formung und Beschnitt in einem Prozess.
  • 3. Automatische Entladevorrichtung ermöglicht einstellbare Produktionsparameter ohne Materialverschwendung.
  • 4. Ein-zu{2}}intelligentes Temperaturkontrollsystem im Elektroofen für gleichmäßige Erwärmung, Energieeffizienz, schnellen Temperaturanstieg und drei Backzyklen bei niedrigen{3}}Temperaturen.
  • 5. Servo-angetriebene Form- und Schneidformen mit bi-richtungsverstellbarem Hub; Die Schließrichtung der oberen Form ist elektrisch verstellbar, um eine einfache Höhenverstellung und einen schnelleren, vibrationsfreien Betrieb zu ermöglichen.
  • 6. SPS für automatisches Schneiden, Zählen und Transportieren.

Hauptmerkmale

1. Kompakte Struktur, reibungslose Bewegung, bequeme Bedienung und einfache Wartung.

2. Stufenlose Frequenzgeschwindigkeitsregelung, SPS-Schaltkreis-Bedienfeld.

3. Einstellbare Route, einfacherer Formwechsel.

4. Es übernimmt den Manipulationsgriff für die Zuführung, präzise und zuverlässig synchron.

5.Entwerfen aller Formen gemäß den Anforderungen der Kunden

 

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