Maschine zur Herstellung von Glasbechern

Kunststoffbecherformmaschinen (Glasbecherherstellungsmaschinen) werden hauptsächlich zur Herstellung von Einweggeschirr verwendet: Einwegplastikbecher, Becher, Wasserbecher, Kaltgetränkebecher, Joghurtbecher, Geleebecher, Eisbecher, Fast-Food-Boxen, Plastikschüsseln, Milchteedeckel usw. können auch Arzneimittel, Tourismus, Spielzeug, Hardware und andere verwandte Kunststoffverpackungsprodukte verarbeiten.

Eigenschaften

1, hohe Effizienz, Energieeinsparung, Sicherheit und Umweltschutz, hochqualifizierte Rate an Fertigprodukten.

2. Die gesamte Maschine ist mit Folienzufuhr, Erwärmung, Dehnung, Formung und Beschnitt gleichzeitig ausgestattet.

3. Es bietet die Vorteile eines stabilen Betriebs, eines geringen Geräuschpegels, einer starken Klemmkraft und einer hohen Qualität der Endprodukte.

4. Hoher Automatisierungsgrad und schnelle Produktionsgeschwindigkeit. Durch den Einbau verschiedener Formen können unterschiedliche Produkte hergestellt werden, um den Mehrzweckzweck zu erreichen.

5. Die Rohstoffe sind weitgehend angepasst. Es können beispielsweise PS, PP, PVC, PET, ABS und andere Kunststoffplatten verarbeitet werden.

Technische Parameter der Glasbecherherstellungsmaschine:

FAQ

Kann diese Maschine biologisch abbaubare (PLA) Becher herstellen?

Ja, absolut. PLA-Material ist temperaturempfindlich. Der TQC-750S verfügt über deutsche Heizelemente mit Segmentsteuerung, die ein präzises Temperaturmanagement ermöglichen, um PLA-Platten perfekt zu formen, ohne sie zu schmelzen oder zu verformen.

Wie hoch ist die tatsächliche Produktionskapazität?

Die Maschine läuft mit einer maximalen Geschwindigkeit von 42 Takten pro Minute. Ihre Gesamtleistung hängt von der Formanordnung (Kavitäten) ab. Wenn Sie beispielsweise eine Form mit 32 Kavitäten für kleine Wasserbecher verwenden, beträgt die Leistung 32 x 42=1.344 Tassen pro Minute.

Wie funktioniert das Steuerungssystem?

Die Maschine verwendet ein Mikro-SPS-System in Kombination mit einer Mensch-Maschine-Schnittstelle (Touchscreen). Dadurch kann der gesamte Vorgang -von der Materialzuführung bis zum Schneiden-automatisiert und einfach von einem einzigen Bediener überwacht werden.