Die von Blechmaschinen hergestellten Blechprodukte wirken sich direkt auf deren Aussehen und Qualität aus. Es gibt viele Gründe für diesen Defekt, die sich in den folgenden Kategorien zusammenfassen lassen:
Erstens führt eine unsachgemäße Steuerung des thermischen Systems der Form zum Auftreten von Wellen. Die ungleichmäßige Verteilung des Formtemperaturfeldes führt zu einer Abkühlungsgeschwindigkeit der Schmelze im Formhohlraum, und dann tritt der kontrahierte ungleichmäßige Wellenfehler auf. Wenn der Temperaturschwankungsbereich des Rohrs zu groß ist, führt die Temperaturänderung der Schmelze beim Eintritt in die Form auch zu Wellen. Studien haben gezeigt, dass die Wahrscheinlichkeit größer als 80 % ist, wenn die Temperaturschwankungen des Schimmels ± 2 Grad C überschreiten.
Zweitens können auch Änderungen in den Eigenschaften der Schmelze Wellen verursachen. Wenn Rohstoffprobleme zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Schmelzviskosität und -flüssigkeit führen, führt der Unterschied in der Durchflussrate im Bereich hoher und niedriger Viskosität direkt zu einem Wellenmuster aus hoher und niedriger Viskosität. Weitere Studien haben gezeigt, dass bei PP-Material die Stärke der Welligkeit der Folie 90 % erreichen kann, wenn sich der MFR-Index um mehr als 10 % ändert.
Darüber hinaus wirkt sich auch die Abweichung der einzelnen Komponenten der Blechmaschine auf das Auftreten von Wellen aus. Beispielsweise verändert die instabile Steuerung der Geschwindigkeit der drei Walzen die Streckrate; Die Tiefe des Formhohlraums oder die Gestaltung des Kühlwasserkanals können eine Ursache sein. Daten zeigen, dass die Wahrscheinlichkeit, dass Wellen entstehen, bei über 85 % liegt, wenn die Geschwindigkeit der drei Walzen mehr als 2 % schwankt. Darüber hinaus werden Rückstände im Formhohlraum und auf der Arbeitsfläche der Dreiwalzen nicht gut gereinigt, was ebenfalls mit Wellenbildung zusammenhängt.
Um Wellenfehler zu beseitigen, müssen wir mit der Vorverarbeitung des Schmelzens, der Optimierung der Temperaturregelung und der Gerätesteuerung beginnen, wichtige Prozessparameter streng verwalten und die Stabilität des Prozesses verbessern. Optimieren Sie gleichzeitig die Struktur der Form, standardisieren Sie Betrieb und Wartung, um das Auftreten von Wellen grundsätzlich zu verhindern und zu reduzieren.
