Der Hauptmotor des Kunststoffextruders besteht aus einem Extrusionssystem, einem Getriebesystem und einem Heiz- und Kühlsystem.

Das Extrusionssystem umfasst eine Schraube, einen Lauf, einen Trichter, eine Matrize und eine Matrize. Der Kunststoff wird durch das Extrusionssystem zu einer gleichmäßigen Schmelze verplastet, und der Druck wird im Prozess aufgebaut, und die Matrize wird kontinuierlich durch die Schraube extrudiert.

1. Die Schraube ist die Hauptkomponente des Kunststoffextruders. Es steht in direktem Zusammenhang mit dem Anwendungsbereich und der Produktionseffizienz des Extruders. Es besteht aus hochfestem korrosionsbeständigem Legagenstahl.

2. Der Lauf ist ein Metallzylinder, in der Regel aus legiertem Stahl oder Verbundstahlrohr mit legiertem Stahl ausgekleidet, die hitzebeständig, hochdruckbeständig, stark, verschleißfest und korrosionsbeständig ist.

Der Lauf und die Schraube arbeiten zusammen, um das Zerkleinern, Erweichen, Schmelzen, Plastifizieren, Ausschöpfen und Verdichtung des Kunststoffs und die kontinuierliche und gleichmäßige Lieferung des Gummimaterials an das Formsystem zu realisieren.

Im Allgemeinen ist die Länge des Laufs 15-30 mal so groß wie sein Durchmesser, so dass der Kunststoff als Prinzip vollständig erhitzt und plastifiziert wird.

3. Der Boden des Trichters ist mit einer Schneidvorrichtung ausgestattet, um den Materialfluss einzustellen und abzuschneiden. Die Seite des Trichters ist mit einem Sichtloch und einer Kalibriermessvorrichtung ausgestattet.

4. Maschinenkopf und Form: Der Maschinenkopf besteht aus einer legierten Stahlinnenhülse und einer Carbonstahl-Außenhülse, und eine Formform wird im Maschinenkopf installiert. Die Funktion des Maschinenkopfes besteht darin, die rotierende Kunststoffschmelze in parallele lineare Bewegung umzuwandeln, sie gleichmäßig und geschmeidig in die Formhülse einzuführen und dem Kunststoff den notwendigen Formdruck zu geben.

Der Kunststoff wird im Lauf plastifiziert und verdichtet und fließt durch den Hals der Matrize durch die poröse Filterplatte entlang eines bestimmten Fließweges in die Formdüse der Matrize. Der Matrizenkern und die Matrizenhülse sind richtig aufeinander abgestimmt, um einen ringförmigen Spalt mit abnehmendem Querschnitt zu bilden, so dass die Kunststoffschmelze in einer kontinuierlichen und dichten Rohrbeschichtung um den Kerndraht gebildet wird.

Um sicherzustellen, dass der Kunststoff-Flussweg in der Matrize sinnvoll ist und den Totwinkel des angesammelten Kunststoffs eliminiert, wird oft eine Shunthülse installiert. Um Druckschwankungen bei der Kunststoffextrusion zu eliminieren, wird auch ein Druckausgleichsring installiert.

Der Maschinenkopf ist auch mit einer Werkzeugkorrektur- und Verstellvorrichtung ausgestattet, die bequem ist, die Konzentrizität des Formkerns und der Formhülse einzustellen und zu korrigieren.