Positive und negative Modelle im thermischen Formen
Im heißen Presseforming bieten Formen Formenreferenz für erhitzte weiche Kunststoffblätter und bestimmen die Form und Größengenauigkeit des Endprodukts. Der reguläre Würfel ist konvex und die dünne Platte wird gebildet, indem die äußere Oberfläche des Würfel gewickelt wird. Der negative Würfel ist konkav und die Platte wird in die zu bildende Würfelhöhle gezogen. Beide Formen beeinflussen direkt die Größengenauigkeit, die Wandstärke und die Oberflächenqualität des Produkts.
Positive Formen: Die interne dimensionale Genauigkeit betonen
Positiver Stempel hat eine konvexe Form. Die erhitzte Plastikfolie ist ein Vakuum oder Druck, der sich auf der Außenfläche der Form bildet. Da die innere Oberfläche des Produkts direkt den Anforderungen der Form entspricht, sorgt diese Methode für die Genauigkeit der internen Dimensionen des Produkts.
Diese hohe Genauigkeit der internen Abmessungen macht positive Formen für Anwendungen geeignet, die präzise interne Abmessungen wie bestimmte Behälter oder spezielle Verpackungen erfordern. Der normale Würfel führt jedoch normalerweise zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Wandstärke. Das Material oben am Würfel ist dicker und die Kanten und die unteren Ecken sind dünner, insbesondere für Tiefenhöhlenprodukte. Diese Variation der Dicke wirkt sich auf die mechanische Leistung und die Lebensdauer des Produkts aus.
Negative Formen: Betonung der Außengenauigkeit und Wandstärke Gleichmäßigkeit
Negativer Würfel hat eine konkave Struktur. Erhitzte Plastikblätter werden in die Schimmelpilzhöhle gezogen. Die Methode priorisiert die Genauigkeit externer Formen und Größen für Produkte wie Lebensmittelschalen und elektronisches Zubehör, die präzise externe Dimensionen erfordern.
Durch das Unterdruckleisten wird die Wandstärke ausgeglichener, was für Objekte mit komplexen Geometrien oder tiefen Hohlräumen sehr hilfreich ist. Negative Schimmelpilze können auch knackiger Oberflächenstruktur und Details erzeugen, da die Außenfläche des Kunststoffs die Innenwand der Form direkt berührt. Dies macht es besser für die Verwendung, die eine größere ästhetische Qualität benötigt.

Vergleich des Vergleichs der dimensionalen Genauigkeit und der Wandstärkeverteilung

Positive und negative Modi haben unterschiedliche Anwendungen in der Größengenauigkeit, der Wandstärkeverteilung und der Anwendungsfälle.

Dimensionsgenauigkeit

- Positive Formen: Die internen Abmessungen sind sehr genau, da die plastischen Innenflächen direkt mit der Form in Kontakt kommen. Diese Präzision bevorzugt Produkte, die präzise interne Strukturen erfordern.

- Negative Form: Die externen Abmessungen sind sehr präzise und die Außenfläche des Produkts entspricht der Form. Geeignet für Produkte mit strengen externen Abmessungen.

Wandstärkeverteilung

- Positive Formen: Die obere und untere unten des Produkts sind normalerweise dicker und die Seiten und der Boden sind dünner. Diese Dickenverteilung kann zu Problemen führen, insbesondere für Produkte mit tieferen Tiefen.

- Negative Würfel: Es ermöglicht eine gleichmäßigere Wandstärke, was für komplexes oder tiefes Design essentiell ist.

Anwendungs ​​positive und negative Formen

Die Auswahl positiver und negativer Modi hängt hauptsächlich von den erwarteten Anwendungs- und Produktanforderungen ab.

Format: Geeignet für Anwendungen, bei denen die interne Genauigkeit kritisch ist, wie z. B. spezielle Behälter und Verpackungslösungen.

- Negative Form: besser geeignet für Gegenstände, die präzise externe Dimensionen wie Lebensmittelschalen und ästhetisch ansprechende Muscheln erfordern.

Vor- und Nachteile positiver und negativer Modi

Gemäß den Prozessanforderungen und Produktspezifikationen hat der Schimmelpilz die spezifischen Vor- und Nachteile.

Vorteile positiver Formen

1. hoher Oberflächenfinish: Positive Form erzeugt glattere Oberflächen, was zu einer hochwertigen Oberflächenästhetik führt, ideal für das Aussehen von Schlüsselprodukten.

2. Niedrigere anfängliche Investitionen: Positive Herstellung von Stempelform erfordert weniger anfängliche Investitionen und eine längere Lebensdauer.

Defekte positive Formen

1..

2. Begrenzung auf einfache geometrische Formen: Regelmäßige Modelle eignen sich am besten für einfache Formen. Komplexe Muster und enge Radien sind schwierig.

3. Größenbeschränkungen: Aufgrund der Schwierigkeit, gleichmäßige Dicke und präzise Abmessungen zu erhalten, ist regelmäßiger Würfel für größere Teile nicht geeignet.

Vorteile negativer Formen

1. Kosten niedrigere Schimmelherstellungskosten: In der Regel niedrigere Schimmel- und Einrichtungskosten.

2. Hoch - Qualitätsoberflächendesigns: Sie bieten komplizierte Oberflächendesigns, ideal für komplexe Designs, die polierte Ästhetik erfordern.

3. Allgemeinheit großer komplexer Teile: Negativer Würfel können große Produkte und komplexe Teiledesign aufnehmen. Schwächen der (negativen Schimmel-) Technologie:

1. Niedrige Materialauslastung: Bei Verwendung innerer Gewindeformen ist mehr Kunststoffmaterial erforderlich, um eine gleichmäßige Wandstärke zu erreichen, was zu höheren Materialabfällen führt.

2. Einschränkungen der Oberflächenqualität: Produkte, die mit inneren Gewindeformen hergestellt wurden, können aufgrund von Schwankungen der Wandstärke oder der ungleichmäßigen Kühlung eine Oberflächenqualitätsprobleme aufweisen.

3. Höhere Investitionskosten: Aufgrund der Komplexität des inneren Gewindegabes sind in der Regel mehr spezielle Geräte und höhere Investitionskosten erforderlich.

Anmerkungen zur Schimmelpilzherstellung

Das Design und die Herstellung des Würfels erfordern mehrere wichtige Aspekte, um die Qualität und Funktionalität des Endprodukts sicherzustellen.

Zeigen und Streaming

Scharfe Winkel im Würfel können den Materialfluss einschränken und eine "Montagelinie" erzeugen, die das Aussehen und die Funktion des Produkts beeinflusst. Die Verwendung von abgerundeten Ecken oder glatten Übergängen kann den Materialfluss und die Gleichmäßigkeit verbessern.

Kantenkühlmarken

Die ungleichmäßige Kühlung von Mold -Ecken verursacht Kühlmarken und beeinflusst das Erscheinungsbild des Produkts. Optimieren Sie das Kühlsystem, um eine gleichmäßige Wärmeableitung zu gewährleisten und die Oberflächenqualität zu verbessern.

Ungleichmäßige Wandstärke

Die unebene Dicke der Wand, insbesondere der unebenen Kanten, verringert die mechanischen Eigenschaften des Produkts. Präzise Schimmeldesign und strenge Kontrolle der Wandstärkeverteilung sind unerlässlich.

Schwieriger Demolding

Die Wände des Wechsels unzureichend, kann schwierige Entmolding- und Produktschäden von Schimmelpilzwänden führen. Richtig gestaltete Entwurfswinkel erleichtert eine reibungslose Demontage und behält die Form und Oberflächenqualität des Produkts bei.

Überlegungen zur negativen Schimmelpilzherstellung

Die Produktion von negativen Schimmelpilzen erfordert auch eine sorgfältige Kontrolle, um die Konsistenz der Produktqualität zu gewährleisten.

Randdicke Gleichmäßigkeit

Die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Kantendicke ist für die strukturelle Integrität des Produkts von entscheidender Bedeutung. Dickenschwankungen können zu Spannungskonzentration führen und die Produktstärke verringern. Ein hoher Präzisionsprozess und eine regelmäßige Schimmelpilzinspektion sind erforderlich.

Überwachung der Ecke

Bei heißem Formteilen kann der Winkel zu übermäßiges Ausdünnen oder sogar perforiert werden. Beim Prozess der Schimmelpilzdesign und der Prozesskontrolle ist es notwendig, die Winkelstruktur zu stärken.

Auswahlprinzipien vom Typ Schimmelpilz

Der Formtyp sollte gemäß den spezifischen Produktionsanforderungen und Werkstückmerkmalen ausgewählt werden:

Negativer Würfel eignet sich für komplexe Werkstücke oder große Produkte mit hoher Präzision und Haltbarkeit.

Positive Stempel eignet sich besser für eine einfache Geometrie oder Anwendung, die eine hohe Oberflächenqualität mit hoher Produktionseffizienz und glatte Oberfläche erfordert.

Anforderungen an die thermische Formenformprozesse

Entwurfswinkel

Für das einfache Demolding ist an der Seite des Würfels ein Draftwinkel erforderlich. Größere Winkel können die Abbrucheffizienz verbessern, und im Allgemeinen wird mindestens 1 Grad empfohlen.

Seitenverhältnis

Aufgrund der Vorrestretung kann das Seitenverhältnis positiver Formen niedrig sein. Negative Formen erfordern normalerweise ein Seitenverhältnis von 1,4 oder höher, um effektiv zu bilden.

Schimmelpilz -Leckage -Test

Der Leckagestest ist der Schlüssel, um eine gleichmäßige Wandstärke und die Haltbarkeit der Produktdauer zu gewährleisten. Die Testmethode besteht darin, potenzielle Defekte zu testen, indem die Produktionsbedingungen simuliert werden, indem Wasser schrittweise Wasser injiziert und die Form mit einer festgelegten Injektionsanschlussdichtung unter Druck gesetzt wird. Dieser Test ist besonders wichtig für die Thermoformierung von Materialien wie Hüften, da er effektiv das Ungleichgewicht der Wandstärke und das strukturelle Versagen verhindert.

Die Auswahl der Schimmelpilze sollte anhand der tatsächlichen Produktionsanforderungen und der Produktmerkmale bewertet werden. Durch die Auswahl des richtigen Schimmelpilztyps kann die Qualität, Produktionseffizienz und wirtschaftliche Effizienz der Thermoformierung verbessert werden.