Das Prinzip der Doppelschnecken-Pressmaschine beruht hauptsächlich auf dem Zusammenspiel zweier rotierender Schnecken zum Schmelzen, Mischen und Extrahieren fester Materialien. Beim Doppelschneckenextruder greifen die beiden Schnecken während des Rotationsvorgangs ineinander, wodurch ein starker Misch- und Schereffekt entsteht. Das Material gelangt in den Eimer der Doppelschnecken-Extrusionsmaschine und wird unter der Wirkung der Schnecke in das Rohr des Extruders befördert. Im Rohr bewirken die Rotation und der Eingriff der Schnecke sowie das Erhitzen oder Abkühlen entsprechend den Materialeigenschaften, dass das Material schmilzt oder erstarrt.
Wenn das Material einen Abstand zwischen den Schnecken durchläuft, kommt es zu einer Vermischung und Zerkleinerung, sodass die Schlüsselknötchen zwischen den Materialmolekülen aufbrechen und sich wieder zu einer gleichmäßigen Mischung verbinden. Dabei wird am Ausgang der Extrusionsmaschine kontinuierlich Druck ausgeübt. Die endgültige Produktform hängt von der Form des Extruders ab. Beispielsweise wird die Doppelschneckenextrusionsmaschine zur Herstellung von Kunststofffolien auf einer zylindrischen Form installiert, um Kunststofffolien in unbegrenzter Länge zu formen.
Doppelschneckenextruder werden hauptsächlich in der Kunststoffformindustrie eingesetzt. Für Rohstoffe mit hoher Leistung, hoher Viskosität und hoher Formtemperatur, wie PVC, PA, PC, PP, PE usw. Essence Doppelschneckenextruder können die Rohstoffe während des Extrusionsprozesses vollständig mischen und den Schmelzgrad erhöhen und Schmelzgleichmäßigkeit und verringern die Zersetzung und Verschlechterung der Teilung während des Extrusionsprozesses, wodurch die Extrusionseffizienz und die Qualität des Endprodukts verbessert werden.
Darüber hinaus ist bei Gummi wie Polymermaterialien die Extrusionsverarbeitung häufig durch Fließen und Mischen eingeschränkt, was sich auf die Qualität des Endprodukts auswirkt. Im Vergleich zur Einschneckenextrusionsmaschine verfügt der Doppelschneckenextruder über höhere Misch- und Extrusionsfähigkeiten, wodurch Temperaturschwankungen und Energieverluste im Mischprozess reduziert, die Extrusionsgeschwindigkeit und die Gleichmäßigkeit der Produktform verbessert werden können. Insbesondere bei Gummimaterialien mit hoher Härte, hoher Viskosität, hoher Festigkeit und schwierigen Verarbeitungsschwierigkeiten weist es eine bessere Verarbeitungsleistung auf.
Die Zweischneckenextruder basieren auf dem Prinzip einer Extrusionsmaschine für Einschneckenextrusionsmaschinen und umfassen Schritte wie Feststofftransport, Schmelzen, Aufladen und Pumpen, Mischen, Dampfheben und Zerlegen. Der Doppelschneckenextruder ist jedoch nicht einfach eine Kombination dieser Schritte, sondern kombiniert jeden Schritt durch die spezielle Arbeitsweise der Doppelschnecke organisch zu einem kontinuierlichen Produktionsprozess.
