1. Kunststoff -Thermoformenmaschinen sind in drei Hauptteilen grob unterteilt:
1) Elektronischer Steuerteil:
◎ Herkömmliche Injektionsformmaschinen verwenden Kontaktrelais, um verschiedene Aktionen zu wechseln, die häufig aufgrund lockerer Kontaktschrauben und des Alterns von Kontakten ausfallen. Normalerweise sollten neue Produkte nach einer Million Nutzung ersetzt werden, um die Stabilität der elektronischen Kontrolle zu gewährleisten. Insbesondere Umweltfaktoren wie Staubadhäsion und Luftfeuchtigkeit beeinflussen auch den Maschinenbetrieb.
◎ Moderne Injektionsformmaschinen verwenden kontaktlose integrierte Schaltkreise, die den Anschluss von Drähten erheblich verringern, die durch Drähte verursachten schlechten Phänomene erheblich verbessern und die Stabilität verbessern.

2) Mechanismus Teil:
◎ Der Mechanismus -Teil sollte regelmäßig aufrechterhalten und geschmiert werden, um den Reibungskoeffizienten und den Verschleiß zu verringern. Die Muttern und Verriegelungsschrauben auf der Kopfplatte sollten regelmäßig überprüft werden, um zu verhindern, dass die Kernsäule aufgrund unebener Kraft gebrochen wird.
◎ Der Mechanismus der Formdicke Einstellungsmechanismus sollte regelmäßig prüfen, ob das Getriebewellenrad oder die Kette versetzt oder locker ist. Ob die Druckplattenschraube am Zahnrad locker ist, ob das Schmierfett ausreicht, usw.
3) Hydraulischer Teil:
Das Hydrauliksystem sollte auf die Sauberkeit des Hydrauliköls achten, um die Qualität des Hydrauliköls aufrechtzuerhalten. Es sollten stabiles und qualitativ hochwertiges Hydrauliköl verwendet werden. Zusätzlich zum regelmäßigen Austausch sollte die Arbeitstemperatur unter 50 ° C ordnungsgemäß gesteuert werden, um zu vermeiden, dass die Stabilität der hydraulischen Wirkung aufgrund einer Verschlechterung beeinflusst wird.
Wenn die Injektionsformmaschine in Betrieb ist, klingt der Controller bei einer Abnormalität im System einen Alarm, und eine Reihe hervorgehobener Warnmeldungen erscheint unten auf dem Bildschirm, wie unten gezeigt
Fehlerproblemanalyse und Lösung
Die Ursache für Maschinenfehler wird häufig durch einen unsachgemäßen Betrieb und Einstellung verursacht. Eine einfache Fehlerbehebung kann durch Analyse durchgeführt werden.
Einstellung der Klemmkraft und Niederdruckschutz
Schritte:
1. Setzen Sie den Klemm hohen Druck auf 135 bar, 10%; Stellen Sie die Niederdruckgeschwindigkeit auf 20%und die Niederdruckposition auf 100 mm ein. Stellen Sie die Niederdruckzeit auf 5 Sekunden ein.
2. Verwenden Sie die Schimmelpilzanpassung, um die Klemmkraft festzulegen; Der maximale Wert des System -Druckmessgeräts, wenn der Druckmessgerät am hohen Druck des Schimmelschlusses steigt. Sie können sich auf den Öldruckvergleichsvergleich der Klemmkraft beziehen.
3. Setzen Sie die Niederdruckposition nach dem Öffnen der Form auf Null.
4. Drücken Sie den Schimmelschließknopf, bis sich die Formen berühren, und lassen Sie sie dann los. Zu diesem Zeitpunkt wird angenommen, dass die bewegliche Formposition "x" ist und die Niederdruckposition auf "x +1" mm eingestellt ist.
5. Setzen Sie dann die Niederdruckschutzbreite: Die Niederdruckschutzbreite ist der Abstand von niedriger Geschwindigkeit zu niedrigem Druck.