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Automatische Thermoformmaschine mit vier -Stationen

Automatische Thermoformmaschine mit vier -Stationen


Modell: TTF-520AF
Station: Vier Station
Max. Formungsfläche: 520*400mm
Max. Formhöhe: 110 mm
Blechstärke: 0,2–1,6 mm
Formgeschwindigkeit (max.): 30 Mal/Min
Stromversorgung: AC 380 V, 50 Hz, drei-Phasen, vier-Leiter
Anwendung: Tabletts, Behälter, Kisten, Deckel usw.
Kernkomponenten: SPS, Motor, Lager, Getriebe, Motor, Zahnrad, Pumpe
Geeignetes Material: PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA usw.
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Produkteinführung

multivac thermoforming machine

Funktionsprinzip der Thermoformmaschine:

Die Kunststoff-Tiefziehtechnologie (Blister) ist eine Kunststoffverarbeitungstechnologie, die thermoplastische Folien (Platten) zu verschiedenen Produkten verarbeitet. Zuerst wird die Kunststofffolie (Platte) in einem Heizofen auf einen erweichten Zustand erhitzt, dann in eine Form gelegt und unter Einwirkung äußerer Kraft (Vakuum, Überdruck oder mechanisch) fest mit der Oberfläche der Form verbunden, um detaillierte Konturen der Passfläche zu bilden. Nach dem Abkühlen, Formen, Trimmen und anderen Prozessen erhält man das gewünschte Produkt.

Technische Parameter für die Thermoformmaschine TTF-520AF mit vier Stationen:

Modell TTF-520AF TTF-520A
Station Vier Stationen Drei Stationen
Formgröße (max.) 520*400mm
Umformtiefe (max.) 110mm
Blechdicke 0,2–1,6 mm
Umformgeschwindigkeit (max.) 30 Mal/Min
Luftdruck 0,6–0,8 MPa
Luftverbrauch 3,0m³/min
Wasserverbrauch 0.7m³/h
Blattbreite (max.) 550mm
Passendes Blatt PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA usw.
Stromversorgung AC 380 V, 50 Hz, drei-Phasen, vier-Leiter
Nennleistung 136 kW 120 kW
Heizleistung 75 kW 75 kW
Verfahren Formen-Stanzen-Schneiden-Stapeln
Dimension L10800*B4650*H2670mm L8200*B4650*H2670mm
Gewicht Ungefähr 11,0 Tonnen Ungefähr 9,0T

Beispiele einer Thermoformmaschine mit vier -Stationen:

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FAQ

1: Wozu dient eine Thermoformmaschine?

Eine Thermoformmaschine wird hauptsächlich zum Formen von Kunststoffplatten zu individuellen Verpackungen, Schalen, Behältern und Produktkomponenten verwendet. Es wird häufig in Branchen wie Lebensmittelverpackungen, der Herstellung medizinischer Geräte, Automobilteilen und Konsumgütern eingesetzt. Durch das Erhitzen von Kunststoffplatten und deren Formgebung über Formen bieten Thermoformmaschinen hoch-effiziente, kosten-effektive und präzise Lösungen für die Kunststoffformung, die für die Fertigung in großem Maßstab geeignet sind.

2: Welche Art von Kunststoff wird zum Thermoformen verwendet?

Zu den am häufigsten verwendeten Kunststoffen für das Thermoformen gehören PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA usw. Diese Materialien werden aufgrund ihrer hervorragenden Formbarkeit, Haltbarkeit und Klarheit ausgewählt und eignen sich daher für Verpackungen, Schalen und Schutzkomponenten. Die Materialauswahl hängt von Faktoren wie Produktanwendung, Temperaturbeständigkeit und Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit ab und gewährleistet eine zuverlässige Leistung in Industrie- und Verbraucheranwendungen.

3: Ist Thermoformen für Lebensmittelverpackungen sicher?

Ja, Thermoformen ist für Lebensmittelverpackungen sicher, wenn von der FDA-zugelassene Kunststoffe wie PET, PP oder PS verwendet werden. Thermogeformte Behälter und Schalen bieten hygienische, langlebige und anpassbare Lösungen für frische, gefrorene und verarbeitete Lebensmittel. Die richtige Materialauswahl und die Einhaltung von Lebensmittelsicherheitsstandards stellen sicher, dass Thermoformmaschinen konforme Verpackungen herstellen, die für gewerbliche und Einzelhandelsanwendungen im Lebensmittelbereich geeignet sind.

 

 

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